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走进飞美家具总部，感受高科技现代化工厂
发布时间：
2023-05-08 16:54
于细微之处见境界
不断打磨，是为塑造更完美
保持恒力，才能驱动自己走向更远
2023年3月21日—23日，参观飞美家具总部工厂活动全面启动，在飞美家具总经理周凯军、副总经理陈云跃、研发部经理刘智任带领大家的参观下，学习了解研发的新品、技术优势、生产力量及将来企业发展前景。
飞美家具总部厂区建筑面积5万平方米，位于天津市芦台开发区，于2021年正式投产，共有两个生产车间，一个板材库，实现从原材料溯源、智能化生产、安装、送货的深度协同，提升效能，让飞美拥有更强大更稳定的交付能力。
近几年，飞美家具不断研发新产品，向消费者呈现更好的家居生活体验。
当智能、环保、健康成为当下消费者最为关注的话题，飞美家具始终坚持从“人”的需求出发，用人性化的设计，打造符合新时代消费者需求的产品。
飞美家具的数字化智能生产车间，引进德国豪迈数字化生产线，通过数控自动化生产，实现原材料运送、开料、封边、钻孔、分拣、包装等环节一气呵成，减少生产环节的人为干预，以智能化带动工业化，提高生产过程的可控性。
实现豪迈料仓和开料锯数字化联动
板材立体化料仓和板材开料实现数字化联动，助力飞美家具实现百余种板材花色的系统化上料以及开料，杜绝了人为产生错误，使生产具备了数字化逻辑，也是飞美家具生产14年，板材花色数量丰富的强有力保证！
飞美家具新厂的第二个料仓也即将安装到位，总体料仓尺寸达到80米×12米，在料仓内可以实现20个集装箱的板材备料，进一步提高飞美家具的加工交付能力。
机械手操作，产能提高3.5倍
豪迈全自动机械手臂智能抓取板件，提前备料，实现无间断全自动高精密裁切，每班高达1500个部件的生产能力，产能直接提高3.5倍，对生产速度产生显著影响，大大缩短生产周期。
板材裁切好之后，机器自动为每一个客户的每个板件都生成唯一的二维码，让家具有了身份证。
周总向飞美员工讲解板件二维码的信息与使用
瑞好ABS1.5mm厚封边带
目前，飞美家具的豪迈封边机群共有11台，均升级成为PUR工艺封边，其中激光封边机为北方第一台，使用瑞好ABS1.5mm厚封边带，激光封边带年均使用量高达50万米。
铣型、封边、钻孔为一体
电脑加工中心是集铣型、封边、钻孔等工序为一体的全自动、高效率的现代家具制造体系，这能保证板式家具完美地呈现出各种造型的家具板材。
最快4.28/秒一件
由8台机器人组成的智能分拣线，其中6台机器人用于智能识别、智能分拣，智能存储；2台机器人按单智能码放，灵活，安全，高效，大大节约了搬运能效。
它能够监控每个板件的精确位置，最快4.28/秒一件，可以同时为12家客户备货，是人工作业的6倍。通过对各个工序的控制和数据监控，实现产品从分拣到出货的全流程自动化生产。
快速、连续、高效、精确
传统的家具制造企业，五金件种类繁多，人工分拣出错率高，工作强度大，责任划分不清晰。飞美家具五金自动分拣线，融合五金智能信息系统及智能电子设备，让落后、繁琐、让人“精分”的五金分拣工作变得简单、快速、高效、精确。
五金自动分拣系统，和insigt无缝对接，通过订单需求数量，振动盘实现自动分拣，自动计数、小五金包装成袋，电子货架显示所需数量，电子称重精准把控所需五金数量，通过传输带传到复检工位，复检工位人工再次核实，出标签装箱，全程摄像存档，更加减少人为分拣出错率。
产品打包、堆垛智能化
每个包装都如同一件定制的戎装
飞美家具使用的两条全自动化包装线，通过并排功能，灵活的纸板送料系统可自动存取6个不同的纸皮宽度，对系统中纸库、系统参数等进行全智能化管理，以最佳的形状、更高的材料利用率和最小单位成本，准确的生产所需要的包装。
在包装领域的工艺成本降低高达35%，大大减少了先前人工包装纸张浪费等问题。提高包装效率，是人工打包速度的5倍，减少了约90%的人工。
包装完成后会生成一个总标签
打包好的板材按客户姓名分类码放
在飞美家具，我们可以看到，从生产、封边、钻孔、铣型、分拣、包装等全流程都被智能化覆盖，数控自动化生产让企业更具竞争力。
未来，飞美家具将继续深耕智能制造领域，为行业赋能，为消费者创造更好的产品。
产品环保、生产环保、节能减排
每一条生产线上都配备除尘设备，增加工厂的粉尘收集效率，把生产过程中的尘埃粉末及时清除，排到厂房外的除尘设备进行处理，使粉尘得到有效的控制，防止造成环境污染，保证了工厂内的空气质量以及员工的身体健康。
“质量是企业的生命线”，这句话在飞美家具的身上得到了最好的诠释。飞美家具通过将质量管理体系与生产、销售、服务等环节相结合，实现了对质量的全程把控，以过硬的产品质量赢得了客户和市场的广泛认可。
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